Unsere Stärke hinter Ihrem Produkt
Wo Technik Qualität möglich macht
Lösungen, die passen und leisten
Unsere Verpackungsexperten verbinden Erfahrung, Fachwissen und Prozessverständnis zu Lösungen, die exakt zu Ihrem Produkt und Ihren Anforderungen passen.
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So entstehen Verpackungskonzepte, die nicht nur präzise umgesetzt werden, sondern auch effizient, skalierbar und marktfähig sind.
Stetige Innovation und Weiterentwicklung
WisePack Solutions vereint modernes Co-Packing mit einem hohen Automatisierungsgrad und effizienten Prozessen.
Das Ergebnis
Erstklassige Qualität, attraktive Konditionen und termingerechte Umsetzung – zuverlässig, skalierbar und auf die Anforderungen des Marktes ausgerichtet.
Qualität in jedem Prozess
Modernste Anlagen, geschultes Fachpersonal und zertifizierte Prozesse sorgen für eine präzise, hygienische und zuverlässige Konfektionierung Ihrer Produkte.
Dank starker Produktions- und Lagerkapazitäten setzen wir Aufträge flexibel und termingerecht um. Unsere ausgewählten Netzwerkpartner arbeiten nach hohen Hygiene- und Qualitätsstandards – mit Zertifizierungen wie HACCP, ISO 9001, IFS und/oder Bio.
Für gleichbleibende Dosierung, saubere Abläufe und maximale Produktintegrität.
Equipped for anything you throw our way
Wenn Produktlogik auf Prozessstärke trifft
Vielfalt, die sauber startet
Pulver, Stückgut, Flüssigkeit oder Kombinationen daraus:
Unsere modernen Anlagen sind auf unterschiedlichste Produktformen ausgelegt und sorgen von Beginn an für eine schonende, präzise und hygienische Abfüllung.
Präzision für jede Konsistenz
Ob Gewürze in Beutel oder Dosen, Dressings, Marinaden, Ketchup oder Spezialsoßen in Flaschen, Gläsern oder Doypacks – jedes Produkt wird exakt dosiert und passend verpackt. Gleichbleibend, sauber und mit dem richtigen Prozessgefühl.
Vom Testlauf zur Serie
Für große Mengen setzen wir auf leistungsstarke maschinelle Lösungen, für kleinere Auflagen auf flexible manuelle Abfülleinrichtungen. Regelmäßige Wartungen sichern dabei konstante Qualität – vom ersten Testlauf bis zur Serienproduktion.
Dosieranlagen für exakte Ergebnisse
Wenn jedes Gramm zählt
Wo Qualität Gewicht bekommt
In sensiblen Branchen wie Lebensmittel, Pharma und Kosmetik zählt jedes Detail: Hygiene, Genauigkeit und Dokumentation müssen jederzeit stimmen.
Mit moderner Dosiertechnik ermöglichen wir die präzise Abfüllung von Pulvern und Stückgütern – flexibel, effizient und zuverlässig von der Rezeptur bis zur fertigen Verpackung.
Dank modularer, leicht zu reinigender Anlagen profitieren Sie von schnellen Produktwechseln und professioneller Produktion, ohne selbst in eigene Technik investieren zu müssen.
Hygienische Prozesse
Flexible Chargengrößen
Hohe Dosiergenauigkeit
Schnelle Produktwechsel
Weniger Ausschuss
Minimierte Materialverluste
Konstante Produktqualität
Steigende Effizienz im Abfüllprozess
Lebensmittel
Grammgenau bis zum Markengeschmack
Für Gewürze, Proteinpulver und Superfood-Mischungen nutzen wir präzise Dosiertechnik – je nach Produkt gravimetrisch nach Gewicht oder volumetrisch nach Menge. Unterschiedliche Schüttdichten und Rieseleigenschaften werden dabei sauber berücksichtigt, damit Füllgewicht, Rezeptur und Qualität konstant bleiben.
Chemie und Baustoffe
Starke Stoffe brauchen starke Prozesse
Pulver, Granulate und Zuschlagstoffe werden über moderne Dosiersysteme kontrolliert und reproduzierbar abgefüllt. Exakte Dosierparameter, stabiler Materialfluss und gravimetrische oder volumetrische Verfahren sorgen für konstante Füllgewichte und reduzierte Materialverluste.
Kosmetik und Pharma
Kosmetik dosiert, Pharma durchdacht
Bei sensiblen Rohstoffen zählen Hygiene, Dosiergenauigkeit und reproduzierbare Ergebnisse. Unsere Dosieranlagen ermöglichen die kontrollierte Portionierung von Pulvern, Granulaten oder flüssigen Formulierungen – mit hygienegerechten Komponenten, präzisen Dosierintervallen und konstanten Füllmengen.
Gründe für Outsourcing
Qualität bei WPS
FAQ mit Maschinenverstand
Ein Blick unter die Anlagenhaube
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Unsere Anlagen sind für unterschiedliche Produktformen ausgelegt – darunter Pulver, Granulate, Stückgüter sowie flüssige Formulierungen. Je nach Produktanforderung dosieren wir beispielsweise Gewürze, Proteinpulver, Superfood-Mischungen, kosmetische Rohstoffe, chemisch-technische Produkte oder Zuschlagstoffe.
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Je nach Produkt und Zielgewicht setzen wir gravimetrische oder volumetrische Dosiertechnik ein. Gravimetrische Systeme dosieren nach Gewicht und eignen sich besonders für hohe Genauigkeit. Volumetrische Verfahren können sinnvoll sein, wenn gleichmäßige Produktmengen bei gut fließenden Materialien gefragt sind.
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Ja. Gerade bei Pulvern und Granulaten spielen Schüttdichte, Fließverhalten und Staubentwicklung eine wichtige Rolle. Unsere Dosierprozesse werden auf das jeweilige Produkt abgestimmt, damit Materialfluss, Füllgewicht und Prozessstabilität zuverlässig zusammenarbeiten.
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Ja. Neben größeren Produktionsmengen können auch kleinere Auflagen oder Testchargen umgesetzt werden. Das ist besonders interessant für Produktlaunches, Markttests oder Sortimentsentwicklungen, bevor größere Mengen produziert werden.
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Durch abgestimmte Dosierparameter, kontrollierte Prozessabläufe und regelmäßige Anlagenwartung. Ziel ist eine reproduzierbare Abfüllung mit stabilen Füllgewichten – unabhängig davon, ob es sich um kleinere Serien oder größere Produktionsvolumina handelt.
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Ja, unsere moderne Dosiersysteme sind flexibel einsetzbar und lassen sich je nach Produkt, Verpackungsformat und Füllmenge anpassen. Das ermöglicht effiziente Produktwechsel und eine wirtschaftliche Umsetzung verschiedener Varianten.
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Je nach Produkt und Projekt können unterschiedliche Gebinde verarbeitet werden – zum Beispiel Sachets, Dosen, Gläser, Flaschen, Doypacks oder andere geeignete Verpackungslösungen. Entscheidend ist, dass Produktform, Füllmenge und Verpackung technisch sinnvoll zusammenpassen.
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Unsere Dosiertechnik eignet sich besonders für Lebensmittel, Kosmetik, Pharma, Chemie und Baustoffe. Überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit, saubere Prozesse und konstante Füllmengen wichtig sind, spielt moderne Dosiertechnik ihre Stärken aus.
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Dann wird es interessant – und technisch sauber geprüft. Produktform, Fließverhalten, Zielgewicht, Verpackung und gewünschte Produktionsmenge werden gemeinsam betrachtet, um den passenden Abfüllprozess zu definieren.